“在企业发展进程中，市场驱动始终是核心导向，而技术研发须紧密围绕市场需求展开。”公司董事长、总经理朱学军在接受上海证券报记者专访时表示。
十一年，走通 COC 国产化
2014 年，朱学军在调研中发现，国内高端光学镜头、医药包装所需的 COC 材料高度依赖进口，而当时国内的 COC 单体合成技术尚处空白。公司随即启动研发投入。
最初三年，光催化剂筛选就做了 200 多次实验。这个材料的研发链条太长，从单体到下游认证需要全产业链配合。
2025 年 6 月 30 日，公司公告年产 2 万吨脂肪胺扩建项目与年产 1 万吨高透光材料新建项目（二期，年产 5000 吨高透光材料）通过安全设施竣工验收评审，正式进入生产阶段并产出合格产品。
朱学军分析，COC 在 HUD 抬头显示、电容器薄膜等领域的增量需求将带来新的市场空间；医药包装认证周期长达 3 至 5 年，一旦通过则供应关系稳定。
聚醚胺：从大宗品到差异化
聚醚胺是风电叶片复合材料所用环氧树脂固化剂的重要组分。2021 年风电行业带动需求激增，公司产能由 2018 年的 5000 吨扩至 2023 年的 2 万吨；此后受风机新增并网装机量与行业新增产能影响，产品售价和毛利率出现下滑。
公司据此将聚醚胺业务拆分为“风电大宗品”与“特种小品种”两条线：前者转移至潜江基地发挥成本优势量产，后者在无锡总部开发页岩油气开采、弹性尼龙等高端应用。
产能与人才
在产能端，公司规划潜江基地 2 万吨聚醚胺投产、无锡 COC 二期项目落地，形成“湖北成本中心 + 江苏研发中心”的格局。在人才端，公司已建立核心骨干持股平台，让技术人才分享企业成长。
我们这代人解决“有没有”的问题，下一代要解决“好不好”的问题。
本文为公司公众号转载《上海证券报》报道的摘录，观点与表述均来自原报道，不构成对公司产品性能或市场地位的承诺。